[vc_row full_width=”” parallax=”” parallax_image=””][vc_column width=”1/1″][vc_accordion collapsible=”” disable_keyboard=””][vc_accordion_tab title=”Epoksi Nedir?”][vc_column_text]Epoksi, termosetler grubundan yapıştırıcı bir kimyasal reçinedir. Suya, aside ve alkaliye direnci çok iyidir, zamanla direnç özelliğini yitirmez. Çatlağa doldurulmuş epoksi yapıştırıcısı, çatlağın oluşturduğu süreksizlik ortamını sürekli duruma dönüştürür, çatlağın her iki yüzünü çatlak boyunca sürekli olarak birbirine bağlar ve gerilme birikimlerini önler. Cam veya korbon elyafı ile epoksi kombinasyonu mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir.Bu yüzden uzay ve havacılık teknolojilerinde ve denizcilik alanında çok kullanılır. Genellikle çift komponentli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı hâlden katı hâle geçer ve takibeden bir iki hafta içinde kür alarak final sertliğe ulaşır. Epoksi, inşaat alanında da yaygın kullanılan bir malzemedir. Onarım sırasına uygun çatlakların doldurulmasında, sonradan betonun içine eklenecek çelik donatıların yerleştirilmesinde kullanılır. Betonarme içine saplanan donatılar için çekme mukavemetleri oldukça yüksektir. Ayrıca, boya veya astar olarak da kullanılır. Epoksi aynı zamanda bir yüzey kaplama ürünüdür. Epoxy sözcüğü Yunanca iki önekten türemiştir: “üzerinde” anlamına gelen “epi” ve “keskin/asitli” anlamýna gelen “oxy”.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Epoksi Özelliği”][vc_column_text]Cam veya korbon elyafı ile epoksi kombinasyonu mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir. Bu yüzden uzay ve havacılık teknolojilerinde ve denizcilik alanında çok kullanılır. Genellikle iki komponentli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı hâlden katı hâle geçer ve takibeden bir iki hafta içinde kür alarak final sertliğe ulaşır.[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Neden Epoksi”][vc_column_text]

Endüstriyel üretimlerin yapıldığı ağır trafiğin yoğun olduğu zeminlerde epoxy zemin kaplama sistemlerini tavsiye etmektedir. Çünkü epoxy kaplamalar endüstriyel ortamlarda aşağıda belirtilen avantajlara sahiptir.

  • Hijyeniktir,tozumayan antibakteriyel ortamlar sağlar.
  • Temizlenmesi son derece kolaydır.
  • Mekanik ve kimyasal dayanıklığı son derece yüksektir.
  • Ağır trafiğe ve darbelere dayanıklıdır.
  • Su v.s. gibi sıvılara karşı geçirimsizdir.
  • Eksizdir, istenilen renklerde eksiz olarak uygulanabilir.
  • Uygulama süresi oldukça kısa olup, tamiri kolaydır.
  • Antistatiktir.
  • Tozuma Yapmaz
  • Hijyeniktir , Bakteri Barındırmaz
  • Dekoratiftir – Desen Ve Efekt Vermek İstendiğinde Tercih Nedenidir
  • Kimyasallara Dayanıklıdır
  • Kaplama – Boyamanın Kalınlığına Bağlı Olarak  ; Mekanik Mukavemeti Vardır
  • Kolay Temizlenebilir
  • Yekpare Kaplama – Boyama Yapmanız Mümkündür
  • Geçirimsizlik Sağlar
  • Kolay Uygulanabilir, Uzmanlık Gerektirmez
  • Kapatıcılığı Tek Katta Dahi Yüksektir.
  • Geniş Renk Seçeneği Mevcuttur
  • Su İzolasyonu Sağlar (extra su izolasyonu için alternatif  ve kesin çözümleri ekonomik olarak sunmaktayız )
  • Muadil Ürünlere Göre Ekonomiktir
  • Uzun Ömürlüdür.
  • Elektriksel yalıtkanlığa sahiptir.
  • Kimyasal dayanımları ile ilgili olarak bilinen diğer sistemlerden(Poliüretan, metilmetakrilat v.s) çok dayanıklıdır.
  • Alkali ortamlara, seyreltik asitlere, hayvansal ve mineral yağlara, şarap, tuzlu su, atık sular, petrol, benzin, jet yakıtı, alkol v.b daha bir çok kimyasallara mükemmel dayanım gösterir.
  • Yeni teknoloji epoxy kaplamalar artık daha hızlı kürlenebilen tipte de üretilebildiğinden üretimin hali hazırda sürdüğü tesislerde bekleme süraelerini kısaltmakta, dolayısıyla uygulama esnasında oluşabilecek üretim kayıplarınıda en aza indirmektedir.
  • Epoxy sistemler aşınma direnci yüksek zemin kaplamalarındandır.
  • Tozumayı kesinlikle engelleyen antistatik özelliğe sahiptir.Bu özelliğinden dolayı tozumanın üretimi engellediği ortamlarda kesinlikle kullanılmalıdırlar.
  • Epoxy sistemlerin bir diğer özelliği elektriksel yalıtkanlıklarıdır.Bu özellikleri ile yüksek elektriksel gerilimlere dayanımı mükemmeldir.
  • Elektriksel iletkenliğin istendiği kondaktif zemin uygulamalarında ise farklı bir yapıda olan epoxy kaplamalar kullanılır.
  • Epoxy sistemler eksizdir.
  • İstenilen metrajlarda eksiz, tek parçalı olarak kaplanabilirler. Bu özellikleri kaplamaya hijyenik bir özellik kazandırır.
  • Yüzeyin parlak ve pürüzsüz olması antibakteriyel ortamlar için idealdir.
  • Epoxy sistemler çevre standartları ile ilgili olarak sıvı geçirimsiz özelliklere sahiptir.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Epoksi Hangi Alanlarda Kullanılır”][vc_column_text]

Zemin Kaplamaları Bir çok alanda kullanılan, gerek dekoratif ve gerekse endüstriyel anlamda alternatiflerinden üstün özelliklere sahip epoksi zemin kaplamaları kullanımı her geçen gün artmaktadır. En çok tercih edilen alanlardan bazıları ise şöyledir; Fabrikalar, Mağazalar, Endüstriyel Tesisler, Depolar, Hangarlar, Hastaneler, Okullar, Ofisler, Labaratuarlar, Tamir ve Montaj Atölyeleri, Oteller, Gıda Üretim Alanları, Tekstil Atölyeleri, Otoparklar ve benzer bir çok alanda başarı ile uygulanmaktadır.

Su Yalıtımı Epoksi reçineleri sahip olduğu birçok özelliğin yanı sıra geçirimsizlik konusunda da bilinen en iyi kimyasal malzemeler grubudur. Bu özelliği sayesinde yapı sektörü epoksi ürünlerini keşfetmiş ve yapıların büyük sorunları arasında bulunan su yalıtımı görevinde kesin sonuçlar doğurarak yine alternatifsiz bir malzeme haline gelmiştir. Havuzlar, Banyolar, Teraslar, Enjeksiyon sistem alanları gibi bir çok noktada tartışmasız sonuçlar doğurmaktadır. Su yalıtım özelliği yanı sıra aynı zamanda bir kaplama malzemesi olarakta kullanılan epoksi ürünler yalıtım sonrası ilave bir kaplama ihtiyacınıda ortadan kaldırmakta ve bu sayede ekonomize katkıda bulunmaktadır.

Yapısal Onarım ve Güçlendirme Epoksi reçineler kimyasal reaksiyonlarını tamamladıktan sonra çok mukavemetli ve uygulandığı alana yapısal olarak yapışan kimyasal malzemelerdir. Gerekli mühendislik işlemlerinden geçtikten sonra bu özellikleri ile çimento karışımlarından elde edilemeyen dayanımların gerektirdiği alanlarda tüm onarım ve güçlendirme işlemlerinde kullanılır.

Yapıştırma ve Montaj İşleri Yeryüzünde bulunan yapıştırma ürünleri içerisinde bu amaçtaki kabiliyeti bakımından üst sıralarda yer alan ürün gruplarıdır. Uygulandığı alanda yapısal bir yapışma gerçekleştirir ve özellikleri zamanla değişmeyen ürün grupları olması sebebiyle yapışma işlemi çok uzun süreler boyunca aynı performasta devam eder. Epoksi reçineler reaksiyon kurumalı sistemler olması dolayısıyla yapışma ve montaj işlerinde kurumak için havaya gereksinim duymazlar.

Boya Uygulamaları Epoksi esaslı reçine gruplar diğer tüm özellikleri aynı kalmak şartıyla kaplama sektöründen bir adım farklı olarak boya sanayindede önemli yere sahiptir. Özellikle endüstriyel alanda göstermiş olduğu başarılar günümüzde uzun ömürlülüğün ve kalitenin önemsendiği tüm işlemlerde epoksi boyaları vazgeçilmez kılmıştır. En zorlu doğal şartlarla mucadele eden sektörlerden biri olan denizcilik sektörüde gemi yapımında epoksi ürünlerini tercih etmektedir.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Epoksi Zemin Kaplama ve Boyama Çeşileri”][vc_column_text]

Epoksi zemin kaplaması ve uygulama alanları : Gıda üretim tesisleri için epoksi kaplama ve boyama çeşitleri, ilaç fabrikaları için epoksi zemin kaplama sistemleri, hastaneler için epoksi boya çeşitleri, hastaneler için epoksi kaplaması çeşitleri, steril alanlar için epoksi boyama ve kaplama çeşitleri, elektrik üretim santralleri ve her türlü sanayi tesisinde temizlenmesi kolay ve toz tutmayan, hijyenik kaplama çeşididir. Kapalı ve açık alanlarda kullanılan epoksi kaplama çeşitleri vardır. Kolay temizlenmektedir ve mekanik mukavemeti yüksektir. Fiziksel ve kimyasal maddelerin etkisine dayanıklıdır. Büyük alanlarda dahi yekpare kaplama – boyama yapılabilir, epoksi kaplamada veya boyamada ek yeri görünmez.

EPOKSİ Self Leveling  Endüstriyel Zemin  Kaplama

Epoksi zemin kaplama, ilaç fabrikaları, hastanelerin steril alanları, elektrik santralleri ve her türlü sanayi tesisinde temizlenmesi kolay ve toz tutmayan bir kaplama çeşididir. Kapalı ve açık alanlarda kullanılan epoksi kaplama çeşitleri vardır. Kolay temizlenmektedir ve mekanik mukavemeti yüksektir. Fiziksel ve kimyasal maddelerin etkisine dayanıklıdır. Epoksi Self Leveling epoksi yer kaplaması aşınmış, çukurlaşmış, zedelenmiş beton zemin yüzeylerini parlak, yoğun ve pürüzsüz bir hale getiren derzsiz, eksiz, yekpare bir zemin kaplama türüdür. Epoksi zemin kaplaması,hızlı biryöntemdir. Temizlenmesi kolay, parlak, antistatik, antibakteriyel zeminler istendiğinde, aranılan bir zemin kaplama çeşididir. Epoksi Kaplama, hastaneler, makine fabrikaları, gıda üretim tesisleri, ilaç fabrikaları, kimyasal fabrikalar, tekstil fabrikaları, giyim atölyeleri, mobilya endüstrisi, plastik üretim tesisleri, spor komplekslerinde v.b. alanlarda hijyenik olması, betondaki tozumayı önlemesi, dekoratif olması ve kullanıldıkları alanlara değer katmaları v.b. amaçlar için yoğun olarak tercih edilmektedir. Epoksi Kaplama yapılan alanlarda suyun yıpratıcı etkileri önlendiği için, binaların beton ömürlerini arttırarak depreme daha dayanıklı hale getirir.

Epoksi kaplama Özellik ve Faydaları

  • Darbelere karşı, aynı kalınlıktaki farklı kaplama türlerine göre çok daha dayanıklıdır.
  • Betondaki tozumayı keser, su geçirmez Uygulandığı metal yüzeyler paslanmaz.
  • Mekanik ve kimyasal dış etkilere karşı çok dayanıklıdır.
  • Temizlenmesi kolaydır
  • Hızlı ve kolay uygulanabilir
  • Bakım ve onarım maliyetleri, muadil kaplamalara göre çok daha düşüktür.
  • Yapışma özelliği çok yüksektir.

Zemine Oturan Endüstriyel Zemin Kaplama Döşemeleri Büyük açıklıklı sanayi yapılarının zemine oturan döşemeleri, üretim sisteminin tüm yüklerinin üzerine oturduğu, ağır iş makineleri, araç ve vinçlerinin üzerinde çalıştığı, fiziksel ve kimyasal oluşumların yüzeyini etkilediği zeminlerdir. Bu zeminler; sanayi yapılarında ağır  çalışma şartları altında aşınmalara, kopmalara, kimyasal sıvıların yüzeyde çok sık bulunmaları sonucu bozulmalara ve dağılmalara sebep olmaktadır. Bu olumsuz oluşumlara karşı endüstriyel zemin betonunun üzerine ilave olarak ince bir koruma tabakası uygulanmaktadır. Bu tabakalar zemin betonu üzerine, beton prizini almadan hemen önce, birkaç katmanla oluşturulan uygulamalardır.

Zemine Oturan Endüstriyel zemin Döşeme Türleri ve Uygulama Yöntemleri

Genellikle reçine esaslı malzemeler kullanılmaktadır. Özellikle epoksi ve poliüretanlar çok yaygın olarak kullanılan yüzey sertleştirici kimyasallardır. Farklı endüstriyel zemin kaplaması uygulamaları şunlardır :

  • Epoksi Self Levelling, epoksi yer Kaplama Sistemleri
  • Poliüretan Self Levelling Kaplama Sistemleri
  • Metil Akrelat Kaplama Sistemleri, Vinil Ester Kaplama Sistemleri
  • Coating Kaplama Sistemleri
  • Multi Layer epoksi  Kaplama Sistemleri
  • Laminasyonlu Kaplama Sistemleri
  • Anti Statik Kaplama Sistemleri
  • Su bazlı Epoksi  Reçine Kaplama Sistemleri
  • Coaltar Epoxy Kaplama Sistemleri
  • Akrilik Reçine yer Kaplama Sistemleri

Reçine esaslı endüstriyel zemin  kaplama sistemleri :Yüzeye nüfuz eden kaplamalardır, bunlar da akrilik esaslı ve poliüretan esaslı olarak ayrılabilmektedir. Beton yüzeyinde film tabakası oluşturmamakta, betonun mikro boşluklarına oturarak aşınma mukavemetini arttırmaktadırlar. Son derece ucuz olmaları sebebiyle ambarlarda vb. daha kaba alanlarda tercih edilen bu ürünler, yüzey mukavemetini arttırmakta, dolayısıyla tozumayı önlemekte ve yüzeyi şeffaflaştırmaktadırlar. Bu ürünler aynı zamanda geçirimsizlik sağlamakta ve kolay uygulanmaktadırlar. Poliüretan esaslı olanlar, akrilik esaslılara göre daha derine nüfuz edebilmektedirler.

  • İnce kaplamalar olarak isimlendirilen kaplamalardır. 100 mikron ile 1 mm. arasında olan malzemelerdir. Bunların reçine tipleri epoksi, poliüretan, akrilik olabilmektedir. Bu tip kaplamalar için uygulama yapılacak beton yüzeyin pürüzsüz olması gerekmektedir. Türkiye’deki uygulamalarda genelde pürüzsüz beton yüzeyleri elde edilemediği için bu kaplamalar pek uygulanamamaktadır. Avrupa’da ise en çok kullanılan kaplama çeşididirler ve maliyetleri de çok düşüktür. Türkiye’de en çok kullanılan  ince film zemin kaplamaları; epoxy ve poliüretanlardır. Bu ürünler rulo ile ya da mala ile yayılarak uygulanabilmektedir.
  • Kalın zemin kaplama olarak isimlendirilen, 2-3 mm. arasında uygulanan zemin kaplamalarıdır. En yaygın olarak self leveling kaplama türü uygulanmaktadır. Self leveling, epoksi ve poliüretanlar kullanılabilmektedir.
  • Endüstriyel zemin kaplama yapılırken temel mühendislik kurallarına mutlaka uyulması gerekir. Derzler kapatılmamalı ve kaplamaya aynen yansıtılmalıdır. Genleşme derzleri aynı kalınlıkta kalmalıdır. Türkiye’de son yıllarda hızla artan bu uygulamalarda yapılan genel yanlış; reçine ve sertleştiricilerin torbalarla uygulama alanına götürülmesi, burada terazilerle veya kaplar ile muntazam olmayan ölçeklemeler ile karışımın yapılması ve uygulanmasıdır. Bu durumda endüstüriyel zeminin performansı son derece düşük olmakta, eskime ve bozulmalar hızlı olmakta ve maliyetler artmaktadır.Derz tamiri profesyonel kişilerce yapılmalıdır

POLIURETAN SELF LEVELING  ZEMİN KAPLAMA Sıklıkla spor salonlarında ve endustriyel zeminlerde kullanılan tek parça, derzsiz ve birleşimsiz uygulanabilen kaplama çeşididir.

Toz tutmaz, kolay temizlenebilir. Parlak ve renkli yüzeyler oluşturulabilir. Tozlu ortamlar için tozun birikmeyeceği ve kolay temizlenebileceği bir kaplamadır. Dışta ve içte uygulanan bu kaplama türü güneş ışınlarına karşı dayanıklıdır. Matlaşmaz ve çatlama, kuruyarak aşınma gibi deformasyonlara dayanıklıdır. Kaplanacak zemin yüzeyi kuru ve temiz olmalıdır. Kirli yüzeyler vakumlu hava ya da ılık su ile temizlenmeli ve iyice kuruduktan sonra uygulamaya geçilmelidir. Uygulama sonrası kullanılan aletler özel bir karışım ile yıkanmaktadır. Kaplama kimyasal bileşenlerden hazırlanmış olduğu için vücudun herhangi bir yerine bulaşmış ise suyla ya da alkol ile temizlenmelidir.

Avantajları

  • Püskürtme yada hazır halde yere serilme şeklinde kaplanabilir
  • Aşınmaya karşı yüksek dayanım, esnek ve kaymaz yüzeyler elde edilir
  • Ultraviyole ışınlara karşı dayanıklıdır çatlamaz, matlaşmaz
  • -20 C ve +80 C sıcaklığa kadar dayanabilir
  • Kaplandıktan sonra yerinden oynamaz
  • Yapıların içinde ya da dışarıda kullanılabilir
  • Toz tutmaz, kolay temizlenir.

Kullanım Alanları

  • Estetik, hijyenik, kaymaz, çabuk temizlenebilen oyun alanlarında sıklıkla tercih edilen bir üründür.
  • Renk çeşitliliği ile görsel etki istenen yerlerde yüzme havuzları çevresinde
  • Toz tutmayan yüzeyler oluşturan bu kaplama türü aynı zamanda ses izolasyonu da sağlar.
  • Zeminde kullanılacak renk farkları ile tozun birikebileceği yerler kontrol edilebilir
  • Dekoratif ve dayanıklıdır, bakıma gereksinimi azdır spor, endüstriyel, vb. alanlarda kullanılır.

MULTI-LAYER ZEMİN KAPLAMALARI Epoksi Multilayer, poliüretan multilayer Fabrikalar, alışveriş merkezleri, depolar, istasyonlar, otoparklar gibi yaya ve taşıt trafiğinin yoğun olduğu alanlarda kullanılabilen sağlam ve dayanıklı bir zemin malzemesidir. Toz tutmaz ve kolay temizlenebilmektedir. Kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır. Sürtünme ve mekanik etkilere karşı dirençlidir. Desenli, pürüzlü ve yarı mat yüzeyler oluşturur. Kaplanacak zemin yüzeyi kuru ve temiz olmalıdır. Yüzey kaplamaya uygun olması için hafif pürüzlü olmalıdır. Kirli yüzeyler vakumlu hava ya da ılık su ile temizlenmelidir. Zemin yüzeyi tamamen kuru olmalıdır. Çatlak ve boşluklar uygun yapı kimyasalları ile tamir edilmelidir. Zemin yüzeyi hazır hale geldikten sonra yer kaplama uygulamasına başlanabilir. Karışım halinde zemine sürme yolu ile uygulanan bu kaplamalar kimyasal reaksiyon ile son halini almaktadır. Alerjik etkiye sahiptir. Uygulama sırasında tüm koruyucu önlemler alınmalıdır. Karışım yeterli kıvama gelene dek karıştırılmaktadır. Daha sonra karışım yüzeyde derz ya da iz bırakmayacak şekilde mala ile sürülerek zemin kaplanmaktadır.

Özellikleri

  • Derzsiz ve ek yeri olmadan uygulanabilir
  • Görsel etki yaratılabilir
  • Toz tutmaz, kolay temizlenir
  • Hijyeniktir
  • Aşınma ve darbelere karşı dayanıklıdır
  • Kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır
  • 2mm – 3mm kalınlıkta olabilmektedir

AKRİLİK REÇİNE ZEMİN KAPLAMASI Sık olarak tenis kortları için kullanılan kaplamadır.  Su geçirmez ve hava koşullarına dayanaklıdır.   Uzun ömürlü ve solmaya karşı dayanıklı olma özelliğine sahip inorganik pigment esaslıdır.  Yapışma gücü yüksektir ,yüzeyin nefes almasını sağlar. Sert ve elastik kaplamadır. Pvc yer döşemeleri ile karşılaştırıldığında çok daha üstün özelliklere sahiptir.Yosun tutmaya karşı dayanıklıdır Renk ve parlaklık dayanımı, alkali ve oksidasyon dayanımı, sertlik, yapışma ve bağlama sağlamlığı ve film ömrü özellikleri çok yüksek olan bir kaplamadır. Genellikle, akrilik asit, met akrilik asit, akrilo nitril ve bunların kopolimerlerinin esterlerini içeren akrili asitlerin türevlerinin polimerizasyonu sonucu oluşan reçinelerdir. Yüzey dokusu, çeşitli miktarlarda kum kullanılarak kontrol edilebilir. Yüzeyin ıspatula ile çapakları, oynayan kısımları alınır. Sıvalı yüzeylerde mozaik silme taşı ile yüzey düzeltilir.   Yüzey tozsuz hale getirilir. Sıva ve çıplak betonun tam kuru olması gerekmektedir.

  • Zemin Kaplama Çeşitlerimizden Bazıları
  • Solventsiz Epoksi Beton Emprenye Astarı
  • Solventsiz Epoksi Kaplama Sistemleri
  • Epoksi Elastik Kaplama sistemleri
  • Solventsiz Epoksi Kaplama Sistemleri
  • Epoksi Tamir ve Tesviye Harcı çeşitleri
  • Kendiliğinden yayılan Epoksi zemin kaplama çeşitleri
  • Kimyasal Dayanımı Yüksek Epoksi Self Leveling Zemin Kaplama
  • Kendiliğinden Yayılabilir Poliüretan Zemin Kaplaması
  • Endüstriyel Boyalarımız
  • Solventli Epoksi Astar
  • Solventli Epoksi Ara Kat
  • Solventli Epoksi Son Kat Boya
  • Solventli Çinkoca Zengin Epoksi Astar
  • Solventli Yüzey Toleranslı Yüksek Dolgulu Epoksi Astar
  • Yüzey Toleranslı Epoksi Son Kat Boya
  • Solventli Akrilik – Poliüretan Son Kat Boya
  • Poliüretan Son Kat Boya
  • Su Altında Uygulanabilen Solventsiz Epoksi Boya
  • Yüzey Toleranslı Epoksi Boya
  • Rapid Boya çeşitleri
  • Sellozik boya çeşitleri
  • Sentetik boya Çeşitleri
  • İnşaat Grubu
  • İç cephe astarları
  • Dış Cephe Astarları
  • İç cephe boya çeşitleri
  • Dış cephe boya çeşitleri
  • İzo astarlar

Amacına uygun izolasyon boya çeşitleri HKS Çimento-reçine bazlı self leveling yüzey kaplama sitemleri

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Epoksi Uygulama Bilgileri”][vc_column_text]

1 – Yüzey Beton ise; Blastrack makineleri ile işlemden geçirilerek yüzeydeki toz ve gevşek tabakalardan arındırılır.Daha sonra tüm yüzey elmas kırıcılar ile X ve Y yönünde profillendirilir. Derz yerleri, kırık, bozuk çatlak bölgeler V şeklinde kırılarak epoksi tamir harcı malzemesi ile tamir edilir. Böylelikle, epoksi astar malzemesinin yüzeye aderansı maximum değerlere ulaşmasi sağlanır.
2- Yüzey Seramik ise; Blastrack makineleri ile silinerek sır tabakasından arındırılır. Böylelikle, epoksi astar malzemesinin yüzeye aderansı maximum değerlere ulaşmaı sağlanır.

3- Yüzey Karoplak-Dökme Mozaik v.b. ise ; Mevcut yüzey zýmpara makineleri ile zımparalanır. Bozuk,kırık ve çatlak bölgeler epoksi tamir harcı malzemesi ile tamir edilir. Zemin hazırlık aşamasından sonra uygulama yapılacak alanın kullanım amacına, uygulama yapıldıktan sonraki görüntüsüne ( pütürlü, düz, portakal desenli v.b) ve kalınlığına (2 mm, 3 mm, 5 mm v.b) göre uygun epoksi malzemesi seçilerek kum, mala, rulo gibi yardımcı malzemeler kullanılarak epoksi uygulaması tamamlanır. Uygulama tamamlandıktan sonra ertesi gün yaya trafiğine açılabilir 7 gün sonunda da kimyasal ve fiziksel özelliklerine tam haiz olur.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Epoksi Sözlük”][vc_column_text]

Aderans: Kuru film tabakasının yüzey üzerinde kabarmadan,ince tabakalar halinde kalkmadan veya çatlamadan durma kabiliyetidir. Aderans,boyanın belki de tek en önemli özelliğidir. Islak tutunma,ıslak koşullara rağmen kuru boya filminin yüzeye tutunma kabiliyeti,genellikle dış cephe boyaları için önemlidir.

Akrilik: Yüksek performanslı akrilik esaslı boya veya su-bazlı boyalarda kullanılan sentetik polimerdir.Boyanın bağlayıcısı gibi,akrilik reçineler, kaplamanın kimyasallara dayanmasına ve ışık haslığı nedeniyle renginin kalıcı olmasına olanak sağlar.

Akrilik Reçine: Renk ve parlaklık dayanımı,alkali ve oksidasyon dayanımı,sertlik, yapışma ve bağlama sağlamlığı ve film ömrü gibi özellikleri süper olarak nitelendirilen ve kaplama formülleri arasında seçkin bir yeri olan reçinelerdir. Genellikle, akrilik asit,metakrilik asit,akrilonitril ve bunların copolimerlerinin esterlerini içeren akrili asitlerin türevlerinin polimerizasyonu sonucu oluşan reçinelerdir. Akrilat reçineler olarak da bilinirler.

Akrilik Esaslı boya:

  • Esas olarak aqua ortam içersinde polimerik maddenin sabit dispersiyonu.
  • (2) Plastik veya reçinenin ,doğal veya sentetik su içersinde dispersiyonu; sentetik, emülsiyon polimerizasyonu ile yapılır. (Dikkat edilmesi gereken husus,polimerizasyondan sonra akrilik esaslı boya su içerisinde dağılmış katıdır, bu yüzden emülsiyon değildir. Boya endüstrisinde akrilik esaslı boya ve emülsiyon benzer kullanılır.)

Akrilik Esaslı Boya: Polivinil asetat veya akrilik reçineler gibi sentetik bağlayıcılar ile yapılan su ile inceltilen boyalardır. Yağlı boyaların tersine,akrilik esaslı boyalar çabuk kurur,düzgün akar ve su ile kolaylıkla temizlenebilir. Yüksek performanslı akrilik esaslı boya boyalar %100 akrilik reçine içerirler.

Akrilik Esaslı Boya: Bağlayıcısının çoğunluğunu akrilik reçine oluşturan su ile inceltilen boyalardır. Belirli özellikler katmak veya maliyeti düşürmek için boyaya katılan diğer bağlayıcılar ise,stiren,epoksi ve polivinil asetat.

%100 Akrilik Esaslı Boya: Bağlayıcı olarak sadece akrilik reçine kullanılmış su ile inceltilen boyalardır. Genel olarak çok kaliteli akrilik esaslı boyalar farklı birçok mimari kaplama için kullanılır,%100 Akrilik esaslı boyalar,süper aderans,uzun süreli esneklik,nefes alabilirlik,alkali dayanımı, sertlik, ve parlaklık dayanımına sahiptirler.

Alkidler: Her ne kadar,orta dereceli ekipmanlar ve marin enamellerde bağlayıcı olarak kullanılsalar da,içeride ve dışarıda,ahşap boyalarında bulunan reçinelerdir.

Badana: Esas olarak, kireç ile suyun karıştırılması ile elde edilir. İç cephe dekorasyonu için kullanılır. Yıkamaya karşı dayanıklı değildir. Bağlayıcı: Bağlayıcı, pigment parçalarını, düzgün boya filmi oluşturmak üzere bağlar ve aynı zamanda boyanın yüzeye yapışmasını sağlar. Bağlayıcının cinsi ve miktarı,boyanın performans özelliklerinin -yıkanabilirlik,sertlik,yapışma ve renk dayanımı- çoğunu belirler. Kaliteli yüksek performanslı akrilik esaslı boyaların üretiminde tercih edilen bağlayıcı, akrilik polimerler gibi reçinelerdir. Beyazlama: Güneş ışığına maruz kalma sonucu oluşan renk kaybı.

Dayanıklılık: Boyanın maruz kaldığı yıpratıcı çevre etkilerine,özellikle kötü hava şartları,karşı dayanma derecesi. Dayanıklılığın iki etkisi vardır. Koruyucu özellikleri yüzeyi bozulmaktan korur. Dekoratif özellikleri etkileyici görüntüsünün kalıcı olmasını sağlar.

Dispersiyon (Süspansiyon): Çok ince katı yapıdaki partiküllerin bir sıvı madde içinde homojen şekilde dağılması işlemidir.

Elastikiyet: Boyanın,görünümünde değişiklik olmadan veya zarar görmeden, genişleme ve daralma yeteneği. Sıcaklık değişimleri genişleme ve daralmaya sebep olur. Örneğin sarı çam tanecik boyutuna bağlı olarak farklı oranlarda genişler. Elastikiyet dayanıklılığın anahtarıdır. Akrilik bağlayıcılar elastikiyetleriyle dikkat çekerler.

Emülsiyon: Sıvı yapıdaki kimyasal maddenin bir emülgatör yardımıyla başka sıvı kimyasal madde içinde dağılması işlemi. Empregnasyon: Çok düşük viskoziteli bir sıvının,katı bir yüzeyin içine derinliklerine işlemesi,girmesidir. Bu sayede kapiler boşluklar ve porlar dolabilir. Kendinden sonra gelebilecek uygulamaya iyi aderans oluşturur ve yüzeyin mukavemetini arttırır.

Enamel: Genellikle yüksek parlaklıkta ama düşük parlaklık derecelerinde de olabilen ;örneğin mat enameller, düzgün yüzey oluşturma yeteneğiyle karakterize edilmiş son kat boyadır.

Film Oluşumu: Boyanın sürekli kuru film tabakası oluşturma kabiliyeti. Bu proses,su veya solventlerin buharlaşması ve bağlayıcı parçalarının birleşmesi sonucu oluşur. Sürekli kuru film suyu iter.

Genleştirici: Pigmentlerin boşluklarını doldurup genleştiren titanyum dioksitten daha ucuz içeriktir. Genleştirici pigmentsiz kullanılamaz. Yaygın kullanılan bazı genleştiriciler şunlardır;kaolen,kalsit ve silika.

Hacim katıları: Pigment ve bağlayıcının hacmi toplamının,toplam hacme bölümü. Yüzde(%) olarak ifade edilir. Yüksek hacim katıları,daha kalın kuru film tabakası,ileri örtücülük, ve yüksek dayanıklılık demektir.

Havasız spreyleme(püskürtme): Yüksek basınçla bir delikten, kuvvet uygulayarak boyanın atomizasyonu prosesi. Özellikle boya önceden ısıtıldığında,solventlerin buharlaşması ile yol almasının efektidir. İnceltici: İnceltici ve bağlayıcı beraber,boyanın nakil vasıtasını oluştururlar. Su,akrilik esaslı boya boyalarda kullanılan, boya kurudukça buharlaşan,düzgün boya uygulamasına olanak sağlayan incelticilerdir. Yağlı boyaların incelticileri ise turpentin veya alkol (ispirto) dür.

Kabarma: Genellikle ısı veya nemin sebep olduğu, boyanın üzerindeki oyuklar, kubbe şeklindeki formülasyonlar. Solvent tamamen uçmadan önce,yüzeyi kuruyan boya filminde solventin hapis olması sonucunda da oluşabilir.

Katalizör: Varlığı, kimyasal reaksiyonun hızını arttırır. Bazı durumlarda, katalizör, emilmeden ve yeniden oluşmadan fonksiyon gösterir. Diğer durumlarda ise reaksiyona hiç girmemiş gibi gözükür ve yüzey karakterlerinin yetkisiyle fonksiyon gösterir. Negatif katalizör ise (inhibitör) kimyasal reaksiyonu yavaşlatır.

Kıvam(Viskozite): Boyanın akmaya karşı direnci. Yüksek kıvamlı boya yavaş akar; az kıvamlı boya çabuk akar.

Küf: Nemli iklimlerde çok karşılaşılan bir problem olan küfe sebep kimyasal. Örtücülük: Boyanın,yüzeyi veya önceden uygulanan boyayı ve yüzeydeki lekeleri kapatma veya örtme kabiliyeti. Boyanın pigmenti ile örtücülük sağlanır.

Pigment: Düzgün yuvarlak,doğal veya sentetik,inorganik veya organik,çözünmeyen dağılmış parçalar(toz). Bu parçalar,boya sıvısının içinde dağılarak,boyaya renk vermenin yanında,opaklık,katılık,dayanıklılık ve korozyona dayanıklılık gibi boyanın temel özelliklerini de geliştirirler. Bu terim beyaz veya renkli pigmentler ile birlikte genleştiricilerde içerirdi. Pigment olan tozlar ve boyalar arasındaki fark genel olarak çözünürlüğün temelinde incelenmektedir. Kullanım esnasında,pigmentler, çözünme yen ve madde içerisinde dağılan,boyalar ise çözünebilir veya solüsyon halinde bulunan malzemelerdir.

Polimerizasyon: Reaktif yapıdaki çifte bağlar içeren aynı veya farklı monomerlerin ısı,ışık veya katalizörler yardımıyla oluşturdukları farklı yapılardaki kimyasal bileşikler işlemidir. Eğer bir polimer yapı yalnız bir cins monomerden oluşmuşsa HOMOPOLİMER,iki,üç…gibi farklı cins monomerlerden oluşmuşsa KOPOLİMER adı verilir.

PVA(Polivinil Asetat): Vinil asetat ve bir katalizörün polimerizasyonu sonucu türetilen renksiz, termoplastik, suda çözünebilir, reçinemsi yüksek polimerdir. Genellikle, düşük kaliteli su-bazlı kaplamalarda akrilik esaslı boya bağlayıcı olarak kullanılır. Bunun yanında yapıştırıcılar, tekstil, empregnasyon alanlarında da kullanılan bir reçinedir.

PVC(Pigment Hacim Konsantrasyonu): Pigment hacminin,kaplamadaki toplam uçucu olmayan maddelere(örn.,pigment ve bağlayıcı) oranı. Bu oran genellikle yüzde(%) olarak ifade edilir. Reçine: (1) Doğal veya sentetik şeffaf ve eriyen ürünlerin büyük bir bölümüne verilen ad. Farklı renklerde bulunabilirler. Yüksek molekül ağırlığına sahip sentetik reçineler polimer olarak etki ederler. (2) Belirsiz veya çok büyük molekül ağırlığı olan,strese maruz kaldığında akışkanlık kazanan,yumuşama ve erime aralığı bulunan ve konkoidal kırılan katı,yarı katı,sahte(psödomer) katılardır. (3) Genellikle bu terim kaplama ve plastiklerde temel materyal olan her hangi bir polimerin yerine kullanılır.

Renk Dayanımı: Boyanın orijinal rengini koruma ve solmaya karşı dayanma yeteneğidir.

Solma: Işık veya sıcaklığa maruz kalan boyanın renginin açılması.

Soyulma: Boyanın şeritler veya yapraklar halinde yüzeyden ayrılması. Tabakalar halinde kalkmaya benzer olarak aderans kaybı sonucu oluşur.

Tabakalar Halinde Kalkma: Aderans veya elastikiyet kaybı sonucu boyanın parçalar halinde yüzeyden ayrılması.

Taşıyıcı: Boyanın,içinde pigmentin dağıldığı sıvı kısmı. Bağlayıcı ve tinerin birleşiminden oluşur.

Tebeşirlenme: Hava koşullarının bozucu etkilerinin bağlayıcı ortamını ayırarak sebep olduğu boya film yüzeyi üzerindeki kolay ufalanabilir toz oluşumu. Boya filminin tebeşiri, pigmentin seçimi ve konsantrasyonundan etkilenebilir. Bağlayıcı ortamının seçimi de etkili olabilir.

Titanyumdioksit,(TiO2): Boyalar,plastikler ve kauçuklarda esas pigment olarak kullanılan,yüksek opaklıkta,tebeşirsiz açık beyaz renkte pigmenttir. Mineral ilmenit veya tabi titan dioksit madeni cevherinden elde edilir.

Tozlanma(çiçeklenme): Yüzey kaplamalarının, taş, tuğla, sıva veya harç, üzerinde genellikle beyaz, çözünebilir tuzların birikerek kabuklanması. Nemin harç veya komşu çimentonun içinden sızan tuz veya serbest alkaliler bu probleme yol açarlar.

VOC(Uçucu Organik İçerik): Standard test sonuçları altında buharlaşan karbon bileşikleri. Esas olarak,su hariç bütün boya solventleri UOC dir. Hükümet,olası çevre ve sağlık etkilerine karşı, boyada bulunan uçucu organiklerin miktarını kısıtlamayı belirleyebilir.

Yıkanabilirlik: Zarar vermeden kuru boya filmi yüzeyinden kirin kaldırılmasına olanak verecek yıkama şekli işimizi kolaylaştırır.

Yayılma: Kaplamanın, fırça izleri gözükmeksizin düzgün boya filmi oluşturma kabiliyeti. Çok kaliteli akrilik esaslı boya boyaların süper yayılma kabiliyeti vardır.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][/vc_accordion][/vc_column][/vc_row]